1. Compresor de aire: o aire comprime a baixa presión de 5-7 bar (0.5-0.7mpa).Realízase utilizando os últimos compresores (tipo de parafuso/centrífugo).
2.Sistema de arrefriamento previo: a segunda etapa do proceso implica o uso dun refrixerante para arrefriar previamente o aire procesado a unha temperatura de aproximadamente 12 graos C antes de que entre no purificador.
3.Purificación do aire por purificador: o aire entra nun purificador, que está formado por secador de peneira molecular dobre que funcionan alternativamente.A peneira molecular separa o dióxido de carbono e a humidade do aire de proceso antes de que o aire chegue á unidade de separación de aire.
4. Refrixeración criogénica do aire mediante expansor: o aire debe arrefriarse a temperaturas inferiores a cero para a licuefacción.A refrixeración e refrixeración crioxénica é proporcionada por un turbo expansor altamente eficiente, que arrefría o aire a unha temperatura inferior a -165 a -170 graos C.
5.Separación de aire líquido en osíxeno e nitróxeno mediante separación de aire
6.Columna: o aire que entra no intercambiador de calor tipo aleta de placa de baixa presión está libre de humidade, libre de aceite e libre de dióxido de carbono.Arrefríase dentro do intercambiador de calor por baixo de temperaturas baixo cero mediante o proceso de expansión do aire no expansor.
7. Espérase que consigamos un delta de diferenza tan baixo como 2 graos Celsius no extremo cálido dos intercambiadores.O aire licúase cando chega á columna de separación de aire e sepárase en osíxeno e nitróxeno mediante o proceso de rectificación.
O osíxeno líquido almacénase nun tanque de almacenamento de líquidos: o osíxeno líquido énchese nun tanque de almacenamento de líquidos que está conectado ao licuador formando un sistema automático.Unha mangueira úsase para sacar o osíxeno líquido do tanque.

SE TEDES ALGÚN INTERESE PARA SABER MÁIS INFORMACIÓN, CONTACTE CONNOSCO: 0086-18069835230