1. Compresor de aire: o aire comprime a baixa presión de 5-7 bar (0,5-0,7 mpa).Realízase utilizando os últimos compresores (tipo de parafuso/centrífugo).

2. Sistema de pre-refrixeración: a segunda etapa do proceso implica o uso dun refrixerante para pre-arrefriamento do aire procesado a unha temperatura de aproximadamente 12 graos C antes de que entre no purificador.

3. Purificación do aire por purificador: o aire entra nun purificador, que está formado por secador de peneira molecular xemelga que funcionan alternativamente. A peneira molecular separa o dióxido de carbono e a humidade do aire de proceso antes de que o aire chegue á unidade de separación de aire.

4. Refrixeración criogénica do aire mediante expansor: o aire debe arrefriarse a temperaturas inferiores a cero para a súa licuefacción.A refrixeración e refrixeración crioxénica é proporcionada por un turbo expansor altamente eficiente, que arrefría o aire a unha temperatura inferior a -165 a -170 graos C.

5. Separación do aire líquido en osíxeno e nitróxeno mediante a columna de separación de aire: o aire que entra no intercambiador de calor tipo aleta de baixa presión está libre de humidade, libre de aceite e libre de dióxido de carbono.Arrefríase dentro do intercambiador de calor por baixo de temperaturas baixo cero mediante o proceso de expansión do aire no expansor.Espérase que consigamos un delta de diferenza tan baixo como 2 graos Celsius no extremo cálido dos intercambiadores.O aire licúase cando chega á columna de separación de aire e sepárase en osíxeno e nitróxeno mediante o proceso de rectificación.

6. O osíxeno líquido almacénase nun tanque de almacenamento de líquidos: o osíxeno líquido énchese nun tanque de almacenamento de líquidos que está conectado ao licuador formando un sistema automático.Unha mangueira úsase para sacar o osíxeno líquido do tanque.