1. O principio de deseño desta planta baséase no diferente punto de ebulición de cada gas no aire. O aire está comprimido, precozado e obtivo a eliminación de H2O e CO2, para logo ser arrefriado no intercambiador de calor principal ata que estea liquidado. Despois da rectificación, pódese recoller osíxeno e nitróxeno de produción.
2. Esta planta é de purificación de MS de aire co aumento do proceso de expansión da turbina. É unha planta común de separación de aire, que adopta recheo e rectificación completas para a elaboración de argóns.
3. O aire bruto vai ao filtro de aire para a eliminación de po e impureza mecánica e entra no compresor de turbinas de aire onde o aire está comprimido a 0,59MPAA. A continuación, entra no sistema de precoolación de aire, onde o aire é arrefriado a 17 ℃. Despois diso, flúe a un tanque adsorbente de 2 peneira molecular, que se está a executar á súa vez, para eliminar H2O, CO2 e C2H2.
* 1. Despois de purificar, o aire mestúrase co aire en recalorado en expansión. A continuación, comprímese polo compresor de presión media para dividir en 2 fluxos. Unha parte vai para o intercambiador de calor principal para ser arrefriado a -260k e chupou da parte media do intercambiador de calor principal para entrar na turbina de expansión. O retorno de aire ampliado ao intercambiador de calor principal para ser recalentado, despois diso, flúe ao compresor que aumenta o aire. A outra parte do aire aumenta por expansor de alta temperatura, despois do arrefriamento, flúe ata o expedidor de baixa temperatura. Entón vai á caixa fría para ser arrefriada a ~ 170k. Parte dela aínda se arrefriaría e flúe ao fondo da columna inferior a través do intercambiador de calor. E outro aire é aspirado a baixa tentación. expandir. Despois de expandirse, divídese en 2 partes. Unha parte vai ao fondo da columna inferior para a rectificación, o resto volve ao intercambiador de calor principal, e logo flúe ao reforzador do aire despois de ser recalentado.
2. Despois da rectificación primaria en columna inferior, o aire líquido e o nitróxeno líquido puro pódese recoller en columna inferior. Desperdicio de nitróxeno líquido, aire líquido e fluxo de nitróxeno líquido puro á columna superior a través do aire líquido e refrixerador de nitróxeno líquido. Rectifícase de novo na columna superior, despois diso, o osíxeno líquido do 99,6% de pureza pódese recoller na parte inferior da columna superior e é entregado da caixa fría como produción.
3. Parte da fracción de argón na columna superior é chupada á columna de argon bruta. Hai 2 partes da columna de argón bruta. O refluxo da segunda parte é entregado á parte superior do primeiro a través da bomba líquida como refluxo. Rectifícase na columna de argon bruta para obter o 98,5% AR. 2ppm O2 Argon crudo. A continuación, entrega ao medio dunha columna de argón puro a través do evaporador. Despois da rectificación na columna de argón puro, pódese recoller o argón líquido (99,999%AR) na parte inferior da columna de argón puro.
4. Nitróxeno de residuos desde a parte superior da columna superior flúe da caixa fría ata o purificador como aire rexenerativo, o descanso vai á torre de refrixeración.
5. Nitróxeno desde a columna de asistente da columna superior flúe da caixa fría como produción a través de refrixerador e intercambiador de calor principal. Se non fai falta nitróxeno, entón podería entregarse á torre de refrixeración de auga. Para a capacidade de frío da torre de refrixeración de auga non é suficiente, hai que instalar un resfriador.
Modelo | Nzdon-50/50 | NZDON-80/160 | NZDON-180/300 | NZDON-260/500 | NZDON-350/700 | NZDON-550/1000 | NZDON-750/1500 | NZDON-1200/2000/0y |
O2 0utput (NM3/H) | 50 | 80 | 180 | 260 | 350 | 550 | 750 | 1200 |
O2 Pureza (%O2) | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 |
N2 0utput (NM3/H) | 50 | 160 | 300 | 500 | 700 | 1000 | 1500 | 2000 |
Pureza N2 (PPM O2) | 9.5 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
Argón líquido ouput (NM3/H) | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | 30 |
Pureza do argón líquido (PPM O2 + PPM N2) | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ≤1.5ppMo2 + 4 pp Mn2 |
Pureza do argón líquido (PPM O2 + PPM N2) | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | 0,2 |
Consumo (KWh/nm3 o2) | ≤1.3 | ≤0,85 | ≤0,68 | ≤0,68 | ≤0,65 | ≤0,65 | ≤0.63 | ≤0,55 |
Área ocupada (M3) | 145 | 150 | 160 | 180 | 250 | 420 | 450 | 800 |
1. Compresor de aire: o aire comprímese a unha baixa presión de 5-7 bar (0,5-0,7MPA). Faise empregando os máis recentes compresores (tipo parafuso/centrífugo).
2. Sistema de refrixeración previa: A segunda etapa do proceso implica o uso dun refrixerante para refrixerar o aire procesado ata a temperatura ao redor de 12 º C antes de que entra no purificador.
3. Purificación do aire por purificador: o aire entra nun purificador, que está formado por secadores de peneira molecular xemelgos que funcionan alternativamente. A peneira molecular separa o dióxido de carbono e a humidade do aire do proceso antes de que o aire chegue na unidade de separación do aire.
4. Refrixeración criogénica do aire por expansor: o aire debe arrefriarse a temperaturas sub cero para a licuación. A refrixeración e o refrixeración criogénicos son proporcionados por un expansor turbo altamente eficiente, que arrefría o aire ata a temperatura por baixo de -165 a 170 º C.
5. Separación do aire líquido en osíxeno e nitróxeno por separación do aire
6. Columna: O aire que entra na placa de baixa presión de aleta Tipo de aleta Intercambiador de calor está libre de humidade, sen aceite e sen dióxido de carbono. É arrefriado dentro do intercambiador de calor por baixo das temperaturas sub cero mediante o proceso de expansión do aire no expansor.
7. Espérase que logremos unha diferenza delta tan baixa como 2 graos centígrados no extremo cálido dos intercambiadores. O aire queda licuado cando chega na columna de separación do aire e está separado en osíxeno e nitróxeno polo proceso de rectificación.
O osíxeno líquido almacénase nun tanque de almacenamento de líquidos: o osíxeno líquido énchese nun tanque de almacenamento de líquido que está conectado ao licuador que forma un sistema automático. Utilízase un tubo de mangueira para sacar osíxeno líquido do tanque.
Se tes algún interese para saber máis información, póñase en contacto connosco: 0086-18069835230
P1: ¿Es empresa ou fabricante comercial?
A: Depending on what type of machine you are purchased. Cryogenic ASU, the delivery time is at least 3 months. Cryogenic liquid plant, the delivery time is at least 5 months. Welcome to have a contact with our salesman: 0086-18069835230, Lyan.ji@hznuzhuo.com
Concéntrase en proporcionar solucións de Mong PU durante 5 anos.