1. O principio de deseño desta planta baséase no diferente punto de ebulición de cada gas no aire. O aire comprímese, prearréfriase e elimínase H2O e CO2, para logo arrefriarse no intercambiador de calor principal ata que se licúa. Despois da rectificación, pódese recoller o osíxeno e o nitróxeno de produción.
2. Esta planta emprega purificación de aire por MS cun proceso de expansión de turbina impulsora. É unha planta de separación de aire común que emprega o recheo e a rectificación completos para a fabricación de argón.
3. O aire bruto vai ao filtro de aire para eliminar o po e as impurezas mecánicas e entra no compresor da turbina de aire, onde o aire se comprime a 0,59 MPa. Despois, pasa ao sistema de prearrefriamento do aire, onde o aire se arrefría a 17 ℃. Despois diso, flúe a 2 tanques de adsorción de peneira molecular, que funcionan por quendas, para eliminar H2O, CO2 e C2H2.
* 1. Despois de purificar, o aire mestúrase co aire requentado en expansión. Despois, o compresor de media presión o comprime para dividilo en dúas correntes. Unha parte vai ao intercambiador de calor principal para arrefrialo a -260 K e é aspirado da parte media do intercambiador de calor principal para entrar na turbina de expansión. O aire expandido regresa ao intercambiador de calor principal para requentar e, despois, flúe ao compresor de aumento de aire. A outra parte do aire é impulsada polo expansor de alta temperatura e, despois de arrefriar, flúe ao expansor de aumento de baixa temperatura. Despois, vai á caixa fría para arrefriar a ~170 K. Unha parte aínda se arrefria e flúe á parte inferior da columna inferior a través do intercambiador de calor. E o outro aire é aspirado ao expansor de baixa temperatura. Despois de expandirse, divídese en dúas partes. Unha parte vai á parte inferior da columna inferior para a súa rectificación, o resto regresa ao intercambiador de calor principal e, despois, flúe ao compresor de aumento de aire despois de requentar.
2. Despois da rectificación primaria na columna inferior, o aire líquido e o nitróxeno líquido puro pódense recoller na columna inferior. O nitróxeno líquido residual, o aire líquido e o nitróxeno líquido puro flúen á columna superior a través do aire líquido e o arrefriador de nitróxeno líquido. Rectíficase de novo na columna superior; despois, pódese recoller osíxeno líquido cunha pureza do 99,6 % na parte inferior da columna superior e sae da caixa fría como produción.
3. Unha parte da fracción de argón na columna superior é aspirada á columna de argón bruto. Hai 2 partes de columna de argón bruto. O refluxo da segunda parte lévase á parte superior da primeira a través dunha bomba de líquido como refluxo. Rectíficase na columna de argón bruto para obter 98,5 % de Ar. 2 ppm de O2 de argón bruto. Despois, lévase ao centro da columna de argón puro a través dun evaporador. Despois da rectificación na columna de argón puro, pódese recoller argón líquido (99,999 % de Ar) na parte inferior da columna de argón puro.
4. O nitróxeno residual da parte superior da columna superior sae da caixa fría cara ao purificador como aire rexenerativo, o resto vai á torre de refrixeración.
5. O nitróxeno da parte superior da columna auxiliar da columna superior sae da caixa fría como produción a través do arrefriador e do intercambiador de calor principal. Se non se precisa nitróxeno, podería ser enviado á torre de refrixeración de auga. Se a capacidade de frío da torre de refrixeración de auga non é suficiente, é necesario instalar un arrefriador.
Modelo | NZDON-50/50 | NZDON-80/160 | NZDON-180/300 | NZDON-260/500 | NZDON-350/700 | NZDON-550/1000 | NZDON-750/1500 | NZDON-1200/2000/0 anos |
Saída de O2 (Nm3/h) | 50 | 80 | 180 | 260 | 350 | 550 | 750 | 1200 |
Pureza de O2 (%O2) | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 |
Saída de N2 (Nm3/h) | 50 | 160 | 300 | 500 | 700 | 1000 | 1500 | 2000 |
Pureza do N2 (PPm O2) | 9,5 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
Saída de argón líquido (Nm³/h) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 30 |
Pureza do argón líquido (ppm de O2 + ppm de N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ≤1,5 ppmO2 + 4 ppmN2 |
Pureza do argón líquido (ppm de O2 + ppm de N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0,2 |
Consumo (kWh/Nm³ O2) | ≤1,3 | ≤0,85 | ≤0,68 | ≤0,68 | ≤0,65 | ≤0,65 | ≤0,63 | ≤0,55 |
Zona ocupada (m³) | 145 | 150 | 160 | 180 | 250 | 420 | 450 | 800 |
1. Compresor de aire: o aire comprímese a unha baixa presión de 5-7 bar (0,5-0,7 MPa). Isto faise mediante os compresores máis modernos (de parafuso/centrífugos).
2. Sistema de prearrefriamento: a segunda fase do proceso implica o uso dun refrixerante para prearrefriar o aire procesado a unha temperatura duns 12 °C antes de que entre no purificador.
3. Purificación do aire mediante purificador: o aire entra nun purificador, que está composto por dous peneiras moleculares que funcionan alternativamente. A peneira molecular separa o dióxido de carbono e a humidade do aire de proceso antes de que o aire chegue á unidade de separación de aire.
4. Arrefriamento crioxénico do aire mediante expansor: o aire debe arrefriarse a temperaturas baixo cero para a súa licuefacción. A refrixeración e o arrefriamento crioxénicos son proporcionados por un turboexpansor de alta eficiencia, que arrefría o aire a unha temperatura inferior a -165 a -170 °C.
5. Separación do aire líquido en osíxeno e nitróxeno mediante a separación do aire
6. Columna: O aire que entra no intercambiador de calor de placas de baixa presión tipo aletas está libre de humidade, aceite e dióxido de carbono. Arrefríase dentro do intercambiador de calor por debaixo de temperaturas baixo cero mediante o proceso de expansión do aire no expansor.
7. Espérase que consigamos unha diferenza delta de tan só 2 graos Celsius no extremo cálido dos intercambiadores. O aire licúase cando chega á columna de separación de aire e sepárase en osíxeno e nitróxeno mediante o proceso de rectificación.
O osíxeno líquido almacénase nun tanque de almacenamento de líquidos: o osíxeno líquido énchese nun tanque de almacenamento de líquidos que está conectado ao licuador, formando un sistema automático. Úsase unha mangueira para extraer o osíxeno líquido do tanque.
SE TES ALGÚN INTERESE EN SABER MÁIS INFORMACIÓN, CONTACTA CONNOSCO: 0086-18069835230
P1: É vostede unha empresa comercial ou fabricante?
A: Depending on what type of machine you are purchased. Cryogenic ASU, the delivery time is at least 3 months. Cryogenic liquid plant, the delivery time is at least 5 months. Welcome to have a contact with our salesman: 0086-18069835230, Lyan.ji@hznuzhuo.com
Centrarse en proporcionar solucións mong pu durante 5 anos.