1. O principio de deseño desta planta baséase nos diferentes puntos de ebulición de cada gas no aire.O aire é comprimido, pre-arrefriado e elimínase o H2O e o CO2, para despois arrefriarse no intercambiador de calor principal ata que se licue.Despois da rectificación, pódese recoller osíxeno e nitróxeno de produción.
2. Esta planta é de purificación de aire MS con proceso de expansión de turbina de impulso.É unha planta de separación de aire común, que adopta un recheo e rectificación completos para a fabricación de argón.
3. O aire bruto vai ao filtro de aire para eliminar o po e as impurezas mecánicas e entra no compresor da turbina de aire onde o aire se comprime a 0,59 MPaA.A continuación, pasa ao sistema de prerefrixeración do aire, onde o aire se arrefría a 17 ℃.Despois diso, flúe ao tanque de adsorción de 2 peneiras moleculares, que están funcionando á súa vez, para obter a eliminación de H2O, CO2 e C2H2.
* 1. Despois da purificación, o aire mestúrase co aire requentado en expansión.Despois é comprimido por un compresor de media presión para dividilo en 2 correntes.Unha parte vai ao intercambiador de calor principal para que se arrefríe a -260 K, e succiona desde a parte media do intercambiador de calor principal para entrar na turbina de expansión.O aire expandido volve ao intercambiador de calor principal para ser recalentado, despois diso, flúe ao compresor de aumento de aire.A outra parte do aire é impulsada polo expansor de alta temperatura, despois do arrefriamento, flúe ao expansor de baixa temperatura.Despois vai á caixa fría para arrefriarse ata ~170K.Parte del aínda estaría arrefriado e flúe ao fondo da columna inferior a través do intercambiador de calor.E outro aire é aspirado a baixa tentación.expansor.Despois de expandir, divídese en 2 partes.Unha parte vai á parte inferior da columna inferior para a rectificación, o resto volve ao intercambiador de calor principal, despois flúe ao reforzo de aire despois de ser recalentado.
2. Despois da rectificación primaria na columna inferior, pódese recoller aire líquido e nitróxeno líquido puro na columna inferior.O nitróxeno líquido residual, o aire líquido e o nitróxeno líquido puro flúen á columna superior a través do aire líquido e do enfriador de nitróxeno líquido.Rectícase de novo na columna superior, despois diso, pódese recoller o osíxeno líquido cunha pureza do 99,6% na parte inferior da columna superior e entrégase fóra da caixa fría como produción.
3. Parte da fracción de argón na columna superior é succionada para a columna de argón cru.Hai 2 partes de columna de argón cru.O refluxo da segunda parte entrégase á parte superior da primeira mediante unha bomba de líquido como refluxo.Rectícase en columna de argón bruto para obter un 98,5% de Ar.2 ppm de O2 argón bruto.A continuación, envíase ao medio da columna de argón puro mediante un evaporador.Despois da rectificación na columna de argón puro, pódese recoller argón líquido (99,999% Ar) na parte inferior da columna de argón puro.
4. O nitróxeno residual da parte superior da columna superior sae da caixa fría ao purificador como aire rexenerativo, o resto vai á torre de refrixeración.
5. O nitróxeno da parte superior da columna auxiliar da columna superior sae da caixa fría como produción a través do arrefriador e do intercambiador de calor principal.Se non é necesario nitróxeno, entón podería ser entregado á torre de refrixeración de auga.Para que a capacidade fría da torre de refrixeración de auga non sexa suficiente, é necesario instalar un enfriador.
Modelo | NZDON-50/50 | NZDON-80/160 | NZDON-180/300 | NZDON-260/500 | NZDON-350/700 | NZDON-550/1000 | NZDON-750/1500 | NZDON-1200/2000/0y |
Saída de O2 (Nm3/h) | 50 | 80 | 180 | 260 | 350 | 550 | 750 | 1200 |
Pureza de O2 (% O2) | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 |
Saída de N2 (Nm3/h) | 50 | 160 | 300 | 500 | 700 | 1000 | 1500 | 2000 |
Pureza de N2 (PPm O2) | 9.5 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
Saída de argón líquido (Nm3/h) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 30 |
Pureza de argón líquido (Ppm O2 + PPm N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ≤1,5 ppmO2 + 4 pp mN2 |
Pureza de argón líquido (Ppm O2 + PPm N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0,2 |
Consumo (Kwh/Nm3 O2) | ≤1,3 | ≤0,85 | ≤0,68 | ≤0,68 | ≤0,65 | ≤0,65 | ≤0,63 | ≤0,55 |
Zona Ocupada (m3) | 145 | 150 | 160 | 180 | 250 | 420 | 450 | 800 |
1. Compresor de aire: o aire comprime a baixa presión de 5-7 bar (0,5-0,7mpa).Realízase utilizando os últimos compresores (tipo de parafuso/centrífugo).
2. Sistema de pre-refrixeración: a segunda etapa do proceso implica o uso dun refrixerante para pre-arrefriamento do aire procesado a unha temperatura de aproximadamente 12 graos C antes de que entre no purificador.
3. Purificación do aire por purificador: o aire entra nun purificador, que está formado por secador de peneira molecular dobre que funcionan alternativamente.A peneira molecular separa o dióxido de carbono e a humidade do aire de proceso antes de que o aire chegue á unidade de separación de aire.
4. Refrixeración criogénica do aire mediante expansor: o aire debe arrefriarse a temperaturas inferiores a cero para a súa licuefacción.A refrixeración e refrixeración crioxénica é proporcionada por un turbo expansor altamente eficiente, que arrefría o aire a unha temperatura inferior a -165 a -170 graos C.
5. Separación de aire líquido en osíxeno e nitróxeno mediante separación de aire
6. Columna: o aire que entra no intercambiador de calor tipo aleta de placa de baixa presión está libre de humidade, libre de aceite e libre de dióxido de carbono.Arrefríase dentro do intercambiador de calor por baixo de temperaturas baixo cero mediante o proceso de expansión do aire no expansor.
7. Espérase que consigamos un delta de diferenza tan baixo como 2 graos centígrados no extremo cálido dos intercambiadores.O aire licúase cando chega á columna de separación de aire e sepárase en osíxeno e nitróxeno mediante o proceso de rectificación.
O osíxeno líquido almacénase nun tanque de almacenamento de líquidos: o osíxeno líquido énchese nun tanque de almacenamento de líquidos que está conectado ao licuador formando un sistema automático.Unha mangueira úsase para sacar o osíxeno líquido do tanque.
SE TEDES ALGÚN INTERESE PARA SABER MÁIS INFORMACIÓN, CONTACTE CONNOSCO: 0086-18069835230
P1: Vostede é unha empresa comercial ou fabricante?
A: Depending on what type of machine you are purchased. Cryogenic ASU, the delivery time is at least 3 months. Cryogenic liquid plant, the delivery time is at least 5 months. Welcome to have a contact with our salesman: 0086-18069835230, Lyan.ji@hznuzhuo.com
Concéntrase en ofrecer solucións mong pu durante 5 anos.