Hangzhou Nuzhuo Technology Group co., Ltd.

Taxa de equipamento de integridade

O máis empregado destes indicadores, pero a súa contribución á xestión é limitada. A chamada taxa intacta refírese á relación entre equipos intactos co número total de equipos durante o período de inspección (equipos intactos = número de equipos intactos/número total de equipos). Os indicadores de moitas fábricas poden alcanzar máis do 95%. A razón é moi sinxela. No momento da inspección, se o equipo está en funcionamento e non hai fallo, considérase que está en bo estado, polo que este indicador é fácil de conseguir. Pode significar facilmente que non hai moito espazo para mellorar, o que significa que non hai nada que mellorar, o que significa que é difícil mellorar. Por este motivo, moitas empresas propoñen modificar a definición deste indicador, por exemplo, propoñen comprobar tres veces o 8, 18 e 28 de cada mes e tomar a media da taxa intacta como a taxa intacta deste mes. Isto é certamente mellor que comprobar unha vez, pero non deixa de ser unha boa taxa reflectida nos puntos. Máis tarde, propúxose que se comparasen as horas da táboa intacta coas horas da táboa do calendario e as horas da táboa intacta son iguais ás horas da táboa do calendario menos a táboa total horas de fallos e reparacións. Este indicador é moito máis realista. Por suposto, hai un aumento da carga de traballo estatística e da autenticidade das estatísticas e do debate sobre se debe deducir cando se atopa con estacións de mantemento preventivo. Se o indicador da taxa intacta pode reflectir eficazmente o estado da xestión de equipos depende de como se aplique.

Taxa de fracaso dos equipos

Este indicador é fácil de confundir e hai dúas definicións: 1. Se é a frecuencia de falla, é a relación entre o número de fallos co inicio real do equipo (frecuencia de falla = número de apagamentos de fallo / número real de startups de equipos); 2. Se é a taxa de apagado do fallo, é a relación entre o tempo de inactividade do fallo na inicio real do equipo, ademais do tempo de inactividade do fallo (a taxa de inactividade = o tempo de inactividade da falla/(o tempo de inicio real do equipo + o tempo do estado de inactividade)) obviamente, a taxa de inactividade do fallo pode compararse, realmente reflicte o estado do equipo.

Taxa de dispoñibilidade de equipos

É moi utilizado nos países occidentais, pero no meu país hai dúas diferenzas entre a taxa de utilización do tempo prevista (taxa de utilización do tempo prevista = tempo de traballo real/tempo de traballo planificado) e a taxa de utilización do tempo do calendario (taxa de utilización do tempo do calendario = tempo de traballo real/tempo de calendario). A dispoñibilidade tal e como se define en Occidente é realmente a utilización do tempo do calendario por definición. A utilización do tempo do calendario reflicte a utilización completa do equipo, é dicir, aínda que o equipo estea operado nunha única quenda, calculamos o tempo do calendario segundo as 24 horas. Porque non importa se a fábrica usa este equipo ou non, consumirá os activos da empresa en forma de depreciación. A utilización de tempo prevista reflicte a utilización prevista do equipo. Se funciona nunha única quenda, o tempo previsto é de 8 horas.

Tempo medio entre fallos (MTBF) de equipos

Outra formulación chámase tempo de traballo libre de problemas "o intervalo medio entre os fallos dos equipos = o tempo total da operación sen problemas no período base estatístico / o número de fallos". Complementario á taxa de inactividade, reflicte a frecuencia de fallos, é dicir, a saúde do equipo. Un dos dous indicadores é suficiente e non hai necesidade de usar indicadores relacionados para medir un contido. Outro indicador que reflicte a eficiencia de mantemento é o tempo medio para reparar (MTTR) (tempo medio para reparar = tempo total dedicado ao mantemento no período base estatístico/número de mantemento), que mide a mellora da eficiencia do traballo de mantemento. Co avance da tecnoloxía de equipos, a súa complexidade, dificultade de mantemento, localización de fallos, calidade técnica media dos técnicos de mantemento e idade dos equipos, é difícil ter un valor definido para o tempo de mantemento, pero podemos medir o seu estado medio e o progreso en función deste.

Eficacia global dos equipos (OEE)

Un indicador que reflicte a eficiencia dos equipos de xeito máis comprensivo, OEE é o produto da taxa de funcionamento do tempo, a taxa de funcionamento do rendemento e a taxa de produto cualificada. Do mesmo xeito que unha persoa, a taxa de activación do tempo representa a taxa de asistencia, a taxa de activación do rendemento representa se traballar duro despois de ir a traballar e exercer a eficiencia debida e a taxa de produto cualificada representa a eficacia do traballo, se se comete erros frecuentes e se a tarefa pode completarse con calidade e cantidade. A fórmula OEE sinxela é a eficiencia global do equipo OEE = Saída do produto cualificada/saída teórica do horario de traballo previsto.

Total de produtividade efectiva

A fórmula que mellor reflicte a eficiencia dos equipos non é OEE. Total de produtividade efectiva TEEP = Saída do produto cualificado/saída teórica do tempo de calendario, este indicador reflicte os defectos de xestión do sistema de equipos, incluídos os impactos ascendentes e descendentes, os impactos do mercado e da orde, a capacidade de equipamento desequilibrada, a planificación e programación razoables, etc. Este indicador xeralmente é moi baixo, non ten bo aspecto, pero moi real.

Mantemento e xestión de equipos

Tamén hai indicadores relacionados. Como a taxa cualificada única de calidade de revisión, taxa de reparación e taxa de custo de mantemento, etc.
1. A taxa de pase único da calidade de revisión mídese pola relación entre o número de veces que o equipo revisado cumpre o estándar de cualificación do produto para unha operación de proba ao número de revisións. Se a fábrica adopta este indicador como indicador de rendemento do equipo de mantemento pode ser estudado e deliberado.
2. A taxa de reparación é a relación entre o número total de reparacións despois de reparacións do equipo co número total de reparacións. Este é un verdadeiro reflexo da calidade do mantemento.
3. Hai moitas definicións e algoritmos de relación de custos de mantemento, unha é a relación entre o custo anual de mantemento co valor anual de produción, o outro é a relación do custo anual de mantemento co valor orixinal total dos activos no ano, e o outro é a relación de custo anual de mantemento ao valor total do valor total do ano, e o último custo de substitución é o ratio anual de mantemento de valor total do ano. Custo de produción do ano. Creo que o último algoritmo é máis fiable. Aínda así, a magnitude da taxa de custo de mantemento non pode explicar o problema. Porque o mantemento do equipo é unha entrada, que crea valor e saída. O investimento insuficiente e a perda de produción destacada afectarán á produción. Por suposto, demasiado investimento non é ideal. Chámase sobrecarga, que é un desperdicio. A entrada adecuada é ideal. Polo tanto, a fábrica debería explorar e estudar a relación de investimento óptima. Os altos custos de produción significan máis pedidos e máis tarefas, e a carga do equipo aumenta e tamén aumenta a demanda de mantemento. Investir nunha relación adecuada é o obxectivo que a fábrica debe esforzarse por perseguir. Se tes esta liña de base, canto máis lonxe te desvías desta métrica, menos ideal é.

Xestión de pezas de recambio de equipos

Tamén hai moitos indicadores, e a taxa de rotación do inventario de pezas de recambio (a taxa de rotación de inventario de pezas de recambio = consumo mensual de custos de recambios / fondos de inventario de pezas de recambios medios mensuais) é un indicador máis representativo. Reflicte a mobilidade das pezas de reposición. Se unha gran cantidade de fondos de inventario están atrasados, reflectirase na taxa de rotación. O que tamén reflicte a xestión de pezas de recambios é a relación de fondos de recambios, é dicir, a relación de todos os fondos de recambios co valor orixinal orixinal dos equipos da empresa. O valor deste valor varía segundo se a fábrica está nunha cidade central, se o equipo é importado e o impacto do tempo de inactividade dos equipos. Se a perda diaria de tempo de inactividade é tan elevada como decenas de millóns de yuan, ou o fracaso provoca unha grave contaminación ambiental e riscos de seguridade persoal, e o ciclo de subministración de recambios é máis longo, o inventario de recambios será maior. Se non, a taxa de financiamento das pezas de reposición debe ser o máis alto posible. Reducir. Hai un indicador que non o observa a xente, pero é moi importante na xestión contemporánea de mantemento, é dicir, intensidade do tempo de adestramento de mantemento (intensidade do tempo de adestramento de mantemento = horario de adestramento de mantemento/hora de mantemento). A formación inclúe coñecementos profesionais da estrutura de equipos, a tecnoloxía de mantemento, a profesionalidade e a xestión do mantemento, etc. Este indicador reflicte a importancia e a intensidade de investimento das empresas para mellorar a calidade do persoal de mantemento e tamén reflicte indirectamente o nivel de capacidades técnicas de mantemento.