Taxa de integridade do equipo
É o máis empregado destes indicadores, pero a súa contribución á xestión é limitada. A chamada taxa de mantemento intacto refírese á proporción de equipos intactos respecto ao número total de equipos durante o período de inspección (taxa de mantemento intacto de equipos = número de equipos intactos / número total de equipos). Os indicadores de moitas fábricas poden chegar a máis do 95 %. A razón é moi sinxela. No momento da inspección, se o equipo está en funcionamento e non hai fallos, considérase que está en bo estado, polo que este indicador é fácil de conseguir. Pode significar facilmente que non hai moito marxe de mellora, o que significa que non hai nada que mellorar, o que significa que é difícil de mellorar. Por esta razón, moitas empresas propoñen modificar a definición deste indicador, por exemplo, propoñen comprobar tres veces os días 8, 18 e 28 de cada mes e tomar a media da taxa de mantemento intacto como a taxa de mantemento intacto dese mes. Isto é certamente mellor que comprobar unha vez, pero segue sendo unha boa taxa reflectida en puntos. Posteriormente, propúxose que as horas da táboa intacta se comparasen coas horas da táboa do calendario, e que as horas da táboa intacta fosen iguais ás horas da táboa do calendario menos o total de horas de avarías e reparacións da táboa. Este indicador é moito máis realista. Por suposto, hai un aumento na carga de traballo estatística e na autenticidade das estatísticas, e o debate sobre se se debe deducir cando se atopan estacións de mantemento preventivo. Se o indicador da taxa de intacta pode reflectir eficazmente o estado da xestión de equipos depende de como se aplique.
Taxa de fallo do equipo
Este indicador é doado de confundir e existen dúas definicións: 1. Se é a frecuencia de fallos, é a relación entre o número de fallos e o arranque real do equipo (frecuencia de fallos = número de paradas por fallo / número real de arranques do equipo); 2. Se é a taxa de paradas por fallo, é a relación entre o tempo de inactividade do fallo e o arranque real do equipo máis o tempo de inactividade do fallo (a taxa de inactividade = o tempo de inactividade do fallo / (o tempo de arranque real do equipo + o tempo de inactividade do fallo)). Obviamente, a taxa de inactividade do fallo pódese comparar. Reflicte realmente o estado do equipo.
Taxa de dispoñibilidade do equipo
Úsase amplamente nos países occidentais, pero no meu país hai dúas diferenzas entre a formulación da taxa de utilización do tempo planificado (taxa de utilización do tempo planificado = tempo de traballo real/tempo de traballo planificado) e a taxa de utilización do tempo de calendario (taxa de utilización do tempo de calendario = tempo de traballo real/tempo de calendario). A dispoñibilidade tal e como se define en Occidente é en realidade a utilización do tempo de calendario por definición. A utilización do tempo de calendario reflicte a utilización total do equipo, é dicir, mesmo se o equipo funciona nun só turno, calculamos o tempo de calendario segundo 24 horas. Porque independentemente de se a fábrica usa este equipo ou non, consumirá os activos da empresa en forma de depreciación. A utilización do tempo planificado reflicte a utilización planificada do equipo. Se funciona nun só turno, o tempo planificado é de 8 horas.
Tempo medio entre fallos (MTBF) do equipo
Outra formulación chámase tempo medio de traballo sen problemas, é dicir, "o intervalo medio entre fallos do equipo = o tempo total de funcionamento sen problemas no período base estatístico / o número de fallos". Como complemento á taxa de tempo de inactividade, reflicte a frecuencia dos fallos, é dicir, o estado do equipo. Un dos dous indicadores é suficiente e non hai necesidade de usar indicadores relacionados para medir un contido. Outro indicador que reflicte a eficiencia do mantemento é o tempo medio de reparación (MTTR) (tempo medio de reparación = tempo total dedicado ao mantemento no período base estatístico / número de mantemento), que mide a mellora da eficiencia do traballo de mantemento. Co avance da tecnoloxía dos equipos, a súa complexidade, a dificultade do mantemento, a localización de fallos, a calidade técnica media dos técnicos de mantemento e a idade do equipo, é difícil ter un valor definitivo para o tempo de mantemento, pero podemos medir o seu estado e progreso medios en función disto.
Eficacia xeral do equipo (OEE)
Un indicador que reflicte a eficiencia do equipo de forma máis completa, a OEE é o produto da taxa de funcionamento por tempo, a taxa de funcionamento por rendemento e a taxa de produto cualificado. Do mesmo xeito que nunha persoa, a taxa de activación por tempo representa a taxa de asistencia, a taxa de activación por rendemento representa se se debe traballar duro despois de ir traballar e exercer a debida eficiencia, e a taxa de produto cualificado representa a eficacia do traballo, se se cometen erros frecuentes e se a tarefa se pode completar con calidade e cantidade. A fórmula simple da OEE é a eficiencia xeral do equipo OEE = produción do produto cualificado/produción teórica das horas de traballo planificadas.
Produtividade Efectiva Total TEEP
A fórmula que mellor reflicte a eficiencia dos equipos non é a OEE. Produtividade efectiva total TEEP = produción cualificada/produción teórica do tempo de calendario, este indicador reflicte os defectos de xestión do sistema dos equipos, incluíndo os impactos augas arriba e augas abaixo, os impactos no mercado e nos pedidos, a capacidade desequilibrada dos equipos, a planificación e a programación irracionais, etc. Este indicador xeralmente é moi baixo, non é atractivo, pero é moi real.
Mantemento e xestión de equipos
Tamén hai indicadores relacionados. Como a taxa cualificada única de calidade de revisión, a taxa de reparación e a taxa de custo de mantemento, etc.
1. A taxa de aprobación única da calidade da revisión mídese pola relación entre o número de veces que o equipo revisado cumpre o estándar de cualificación do produto para unha operación de proba e o número de revisións. Pódese estudar e deliberar se a fábrica adopta este indicador como indicador de rendemento do equipo de mantemento.
2. A taxa de reparación é a relación entre o número total de reparacións despois das reparacións do equipo e o número total de reparacións. Isto é un reflexo real da calidade do mantemento.
3. Existen moitas definicións e algoritmos da relación custos de mantemento, unha é a relación entre o custo de mantemento anual e o valor da produción anual, a outra é a relación entre o custo de mantemento anual e o valor orixinal total dos activos no ano e a outra é a relación entre o custo de mantemento anual e o total de activos no ano. A relación entre o custo de substitución é a relación entre o custo de mantemento anual e o valor neto total dos activos do ano e a última é a relación entre o custo de mantemento anual e o custo de produción total do ano. Creo que o último algoritmo é máis fiable. Aínda así, a magnitude da taxa de custos de mantemento non pode explicar o problema. Porque o mantemento do equipo é unha entrada, que crea valor e produción. Un investimento insuficiente e unha perda de produción prominente afectarán a produción. Por suposto, demasiado investimento non é ideal. Chámase mantemento excesivo, que é un desperdicio. Unha entrada axeitada é ideal. Polo tanto, a fábrica debería explorar e estudar a relación de investimento óptima. Os custos de produción elevados significan máis pedidos e máis tarefas, e a carga do equipo aumenta, e a demanda de mantemento tamén aumenta. Investir nunha relación axeitada é o obxectivo que a fábrica debería esforzarse por perseguir. Se tes esta liña base, canto máis te desvíes desta métrica, menos ideal será.
Xestión de pezas de reposto de equipos
Tamén hai moitos indicadores, e a taxa de rotación do inventario de pezas de reposto (a taxa de rotación do inventario de pezas de reposto = consumo mensual de custos de pezas de reposto / fondos de inventario de pezas de reposto medios mensuais) é un indicador máis representativo. Reflicte a mobilidade das pezas de reposto. Se unha gran cantidade de fondos de inventario están atrasados, reflectirase na taxa de rotación. O que tamén reflicte a xestión das pezas de reposto é a proporción de fondos de pezas de reposto, é dicir, a proporción de todos os fondos de pezas de reposto co valor orixinal total do equipo da empresa. O valor deste valor varía dependendo de se a fábrica está nunha cidade central, se o equipo é importado e o impacto do tempo de inactividade do equipo. Se a perda diaria do tempo de inactividade do equipo é de ata decenas de millóns de yuans, ou o fallo causa unha grave contaminación ambiental e riscos para a seguridade persoal, e o ciclo de subministración de pezas de reposto é máis longo, o inventario de pezas de reposto será maior. En caso contrario, a taxa de financiamento das pezas de reposto debería reducirse o máis alta posible. Hai un indicador que a xente non nota, pero que é moi importante na xestión do mantemento contemporánea, é dicir, a intensidade do tempo de formación en mantemento (intensidade do tempo de formación en mantemento = horas de formación en mantemento/horas-home de mantemento). A formación inclúe coñecementos profesionais sobre a estrutura dos equipos, a tecnoloxía de mantemento, a profesionalidade e a xestión do mantemento, etc. Este indicador reflicte a importancia e a intensidade de investimento das empresas na mellora da calidade do persoal de mantemento e, indirectamente, o nivel de capacidades técnicas de mantemento.
Data de publicación: 17 de agosto de 2023