GRUPO TECNOLÓXICO NUZHUO DE HANGZHOU, LTD.

Os equipos de separación crioxénica profunda de aire desempeñan un papel crucial no sector da fabricación de gases industriais, xa que se empregan amplamente para a produción de gases industriais como nitróxeno, osíxeno e argón. Non obstante, debido ao complexo proceso e ás esixentes condicións de funcionamento dos equipos de separación crioxénica profunda de aire, as avarías son inevitables. Para garantir o funcionamento estable a longo prazo do equipo, é esencial responder ás avarías de forma rápida e eficaz. Este artigo proporcionarache unha introdución en profundidade aos tipos comúns de avarías na separación crioxénica profunda de aire e as súas correspondentes solucións, axudándoche a adoptar a estratexia correcta cando teñas problemas.

Tipos de fallos comúns

Durante a operación de separación crioxénica profunda do aire, as avarías comúns inclúen un baixo nivel de líquido no aire líquido, fugas do equipo, temperatura anormal da torre de separación e avarías do compresor. Cada tipo de avaría pode ter múltiples causas e estes problemas requiren un diagnóstico e unha resolución oportunos. O baixo nivel de líquido no aire líquido adoita estar causado por fugas do equipo ou bloqueos na tubaxe de líquido; as fugas do equipo poden deberse a selos danados ou á corrosión das tubaxes; a temperatura anormal da torre de separación adoita estar relacionada cunha eficiencia reducida de intercambio de calor na caixa fría ou cunha avaría dos materiais de illamento. Comprender as causas destas avarías axuda a tomar contramedidas eficaces.

Métodos de diagnóstico de fallos

O diagnóstico de avarías dos equipos de separación crioxénica profunda de aire adoita requirir a combinación de datos de funcionamento reais e manifestacións de avarías. En primeiro lugar, a monitorización en tempo real do estado de funcionamento do equipo mediante sistemas de monitorización automatizados pode identificar rapidamente problemas potenciais baseados en cambios anormais en parámetros clave como a presión, a temperatura e o fluxo. Ademais, o mantemento regular do equipo e a análise de datos son cruciais para detectar posibles problemas dentro do equipo. Por exemplo, a análise da diferenza de temperatura do intercambiador de calor pode determinar se o seu rendemento de transferencia de calor é normal; mediante probas ultrasónicas pódense detectar gretas no interior da tubaxe.

Resposta a fallos do compresor

O compresor é un dos compoñentes principais dos equipos de separación crioxénica profunda de aire, responsable de proporcionar a presión de gas necesaria. Se o compresor falla, a miúdo provoca a parada de todo o sistema. As fallas comúns do compresor inclúen danos nos rolamentos, fugas nos selos e sobrequecemento do motor. Cando se producen estes problemas, é necesario primeiro confirmar a localización e a causa específicas da falla e, a continuación, tomar as medidas correspondentes. Por exemplo, os danos nos rolamentos normalmente requiren a substitución do rolamento por un novo, mentres que o sobrequecemento do motor require a comprobación do funcionamento do sistema de refrixeración para garantir o seu funcionamento normal. Ademais, a vibración e o ruído durante o funcionamento do compresor son indicadores importantes do seu estado de traballo e deben monitorizarse constantemente.

Xestión de fallos do intercambiador de calor

O intercambiador de calor desempeña un papel fundamental na intercambia de calor na separación crioxénica profunda do aire. Unha vez que se produce un fallo, pode afectar significativamente a separación normal dos gases. Os tipos de fallos comúns dos intercambiadores de calor inclúen o bloqueo e a redución da eficiencia de transferencia de calor. Cando se produce un bloqueo, pódese resolver mediante un lavado ou unha limpeza mecánica; nos casos de redución da eficiencia de transferencia de calor, adoita deberse á incrustación ou ao envellecemento do equipo e pódese abordar mediante unha limpeza química ou a substitución de compoñentes envellecidos. A inspección e o mantemento regulares dos intercambiadores de calor tamén son medios eficaces para previr fallos.

Medidas de resposta para temperaturas anormais da torre de separación

A torre de separación é un dispositivo clave para a separación de gases e a súa temperatura afecta directamente á pureza de gases como o nitróxeno, o osíxeno e o argón. Se a temperatura é anormal, pode provocar o incumprimento dos estándares de pureza destes gases. As temperaturas anormais poden ser causadas por varios factores, como a falla dos materiais de illamento ou un fluxo insuficiente de axente refrixerante. Cando se produce unha temperatura anormal, é necesario comprobar primeiro a caixa fría e a capa de illamento para garantir un rendemento normal do illamento e, a continuación, comprobar o sistema de refrixeración para garantir o subministro normal do axente refrixerante. Ademais, o axuste dos parámetros do proceso para adaptarse aos cambios temporais de temperatura pode axudar a manter o funcionamento estable da torre de separación.

Xestión de fugas e problemas de selado en tubaxes

Nos equipos de separación crioxénica profunda de aire, o selado das tubaxes e xuntas é de grande importancia. Unha vez que se produce unha fuga, non só afecta á eficiencia operativa do equipo, senón que tamén pode provocar accidentes de seguridade. As causas comúns de fugas inclúen selos danados e corrosión das tubaxes. Cando xorde un problema de fuga, o primeiro paso é identificar o punto de fuga mediante probas de presión ou detección de olores. Despois, en función da situación específica, substitúense os selos ou repáranse as tubaxes corroídas. Para evitar a aparición de fugas, recoméndase realizar inspeccións e mantemento regulares dos selos e tubaxes, especialmente para as seccións de alta presión, e reforzar a monitorización e a xestión do selado.

Medidas para previr fallos

A clave para evitar fallos nos equipos de separación crioxénica profunda de aire reside no mantemento regular e no funcionamento correcto. En primeiro lugar, os operadores deben ter un coñecemento sólido do funcionamento do equipo e operalo estritamente de acordo cos procedementos operativos. En segundo lugar, deben establecer un plan completo de mantemento e conservación, realizar inspeccións e substitucións regulares dos compoñentes clave, especialmente as pezas vulnerables e as que se atopan en ambientes operativos agresivos. Para a parte de monitorización automatizada do sistema, tamén se require unha calibración e probas regulares para garantir que poida reflectir con precisión o estado de funcionamento real do equipo. Ademais, as empresas deben dar importancia á formación dos operadores para mellorar a súa capacidade de identificar e xestionar fallos comúns dos equipos, de xeito que poidan responder rapidamente cando se produza un fallo.

Somos fabricantes e exportadores de unidades de separación de aire. Se queres saber máis sobre nós:

Persoa de contacto: Ana

Tel./Whatsapp/Wechat:+86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com