O osíxeno, o nitróxeno, o argón e outros gases raros producidos pola unidade de separación de aire úsanse amplamente no aceiro, na industria química, na refinería, no vidro, no caucho, na electrónica, na saúde, na alimentación, nos metais, na xeración de enerxía e noutras industrias.

1. O principio de deseño desta planta baséase no diferente punto de ebulición de cada gas no aire. O aire comprímese, prearréfriase e elimínase H2O e CO2, para logo arrefriarse no intercambiador de calor principal ata que se licúa. Despois da rectificación, pódese recoller o osíxeno e o nitróxeno de produción.
2. Esta planta emprega purificación de aire por MS cun proceso de expansión de turbina impulsora. É unha planta de separación de aire común que emprega o recheo e a rectificación completos para a fabricación de argón.
3. O aire bruto vai ao filtro de aire para eliminar o po e as impurezas mecánicas e entra no compresor da turbina de aire, onde o aire se comprime a 0,59 MPa. Despois, pasa ao sistema de prearrefriamento do aire, onde o aire se arrefría a 17 ℃. Despois diso, flúe a 2 tanques de adsorción de peneira molecular, que funcionan por quendas, para eliminar H2O, CO2 e C2H2.

* 1. Despois de purificar, o aire mestúrase co aire requentado en expansión. Despois, o compresor de media presión o comprime para dividilo en dúas correntes. Unha parte vai ao intercambiador de calor principal para arrefrialo a -260 K e é aspirado da parte media do intercambiador de calor principal para entrar na turbina de expansión. O aire expandido regresa ao intercambiador de calor principal para requentar e, despois, flúe ao compresor de aumento de aire. A outra parte do aire é impulsada polo expansor de alta temperatura e, despois de arrefriar, flúe ao expansor de aumento de baixa temperatura. Despois, vai á caixa fría para arrefriar a ~170 K. Unha parte aínda se arrefria e flúe á parte inferior da columna inferior a través do intercambiador de calor. E o outro aire é aspirado ao expansor de baixa temperatura. Despois de expandirse, divídese en dúas partes. Unha parte vai á parte inferior da columna inferior para a súa rectificación, o resto regresa ao intercambiador de calor principal e, despois, flúe ao compresor de aumento de aire despois de requentar.
2. Despois da rectificación primaria na columna inferior, o aire líquido e o nitróxeno líquido puro pódense recoller na columna inferior. O nitróxeno líquido residual, o aire líquido e o nitróxeno líquido puro flúen á columna superior a través do aire líquido e o arrefriador de nitróxeno líquido. Rectícanse de novo na columna superior; despois, pódese recoller osíxeno líquido cunha pureza do 99,6 % na parte inferior da columna superior e sae da caixa fría como produción.
3. Unha parte da fracción de argón na columna superior é aspirada á columna de argón bruto. Hai 2 partes de columna de argón bruto. O refluxo da segunda parte lévase á parte superior da primeira a través dunha bomba de líquido como refluxo. Rectíficase na columna de argón bruto para obter 98,5 % de Ar. 2 ppm de O2 de argón bruto. Despois, lévase ao centro da columna de argón puro a través dun evaporador. Despois da rectificación na columna de argón puro, pódese recoller argón líquido (99,999 % de Ar) na parte inferior da columna de argón puro.
4. O nitróxeno residual da parte superior da columna superior sae da caixa fría cara ao purificador como aire rexenerativo, o resto vai á torre de refrixeración.
5. O nitróxeno da parte superior da columna auxiliar da columna superior sae da caixa fría como produción a través do arrefriador e do intercambiador de calor principal. Se non se precisa nitróxeno, podería ser enviado á torre de refrixeración de auga. Se a capacidade de frío da torre de refrixeración de auga non é suficiente, é necesario instalar un arrefriador.