O osíxeno, o nitróxeno, o argón e outros gases raros producidos pola unidade de separación de aire son amplamente utilizados na industria siderúrxica, química, refinería, vidro, caucho, electrónica, saúde, alimentos, metais, xeración de enerxía e outras industrias.

1. O principio de deseño desta planta baséase nos diferentes puntos de ebulición de cada gas no aire.O aire é comprimido, pre-arrefriado e elimínase o H2O e o CO2, para despois arrefriarse no intercambiador de calor principal ata que se licue.Despois da rectificación, pódese recoller osíxeno e nitróxeno de produción.
2. Esta planta é de purificación de aire MS con proceso de expansión de turbina de impulso.É unha planta de separación de aire común, que adopta un recheo e rectificación completos para a fabricación de argón.
3. O aire bruto vai ao filtro de aire para eliminar o po e as impurezas mecánicas e entra no compresor da turbina de aire onde o aire se comprime a 0,59 MPaA.A continuación, pasa ao sistema de prerefrixeración do aire, onde o aire se arrefría a 17 ℃.Despois diso, flúe ao tanque de adsorción de 2 peneiras moleculares, que están funcionando á súa vez, para obter a eliminación de H2O, CO2 e C2H2.

* 1. Despois da purificación, o aire mestúrase co aire requentado en expansión.Despois é comprimido por un compresor de media presión para dividilo en 2 correntes.Unha parte vai ao intercambiador de calor principal para que se arrefríe a -260 K, e succiona desde a parte media do intercambiador de calor principal para entrar na turbina de expansión.O aire expandido volve ao intercambiador de calor principal para ser recalentado, despois diso, flúe ao compresor de aumento de aire.A outra parte do aire é impulsada polo expansor de alta temperatura, despois do arrefriamento, flúe ao expansor de baixa temperatura.Despois vai á caixa fría para arrefriarse ata ~170K.Parte del aínda estaría arrefriado e flúe ao fondo da columna inferior a través do intercambiador de calor.E outro aire é aspirado a baixa tentación.expansor.Despois de expandir, divídese en 2 partes.Unha parte vai á parte inferior da columna inferior para a rectificación, o resto volve ao intercambiador de calor principal, despois flúe ao reforzo de aire despois de ser recalentado.
2. Despois da rectificación primaria na columna inferior, pódese recoller aire líquido e nitróxeno líquido puro na columna inferior.O nitróxeno líquido residual, o aire líquido e o nitróxeno líquido puro flúen á columna superior a través do aire líquido e do enfriador de nitróxeno líquido.Rectícase de novo na columna superior, despois diso, pódese recoller o osíxeno líquido cunha pureza do 99,6% na parte inferior da columna superior e entrégase fóra da caixa fría como produción.
3. Parte da fracción de argón na columna superior é succionada para a columna de argón cru.Hai 2 partes de columna de argón cru.O refluxo da segunda parte entrégase á parte superior da primeira mediante unha bomba de líquido como refluxo.Rectícase en columna de argón bruto para obter un 98,5% de Ar.2 ppm de O2 argón bruto.A continuación, envíase ao medio da columna de argón puro mediante un evaporador.Despois da rectificación na columna de argón puro, pódese recoller argón líquido (99,999% Ar) na parte inferior da columna de argón puro.
4. O nitróxeno residual da parte superior da columna superior sae da caixa fría ao purificador como aire rexenerativo, o resto vai á torre de refrixeración.
5. O nitróxeno da parte superior da columna auxiliar da columna superior sae da caixa fría como produción a través do arrefriador e do intercambiador de calor principal.Se non é necesario nitróxeno, entón podería ser entregado á torre de refrixeración de auga.Para que a capacidade fría da torre de refrixeración de auga non sexa suficiente, é necesario instalar un enfriador.